螺旋叶片形状为内螺旋或外螺旋的螺旋叶片。多个螺旋叶片焊接在一起形成连续的螺旋，是螺旋输送机的主要附件，螺旋叶片历史悠久，加工方法繁多，是前人通过大量实践总结出来的方法，也是前人智慧的结晶，就螺旋叶片的加工方法而言，常用的方法有：模压、拉伸、挤压。

一、模具压制。也是铸造的一种。制作螺旋叶片的模型，选择浇注材料，得到成品螺旋钻头。该方法生产成本高，仅适用于批量生产。 因此，这种教学方法的应用研究并不是很普遍。

二、液压进行拉伸法。用钢板通过切割可以计算出的尺寸计算得到发展一个环，然后在环上切一个缝，用预制的夹具将环的两侧拧紧，启动控制液压缸，使环的两侧形成上下左右移动分离。拉到一定影响程度，按尺寸进行测量螺旋叶片的螺距，测得的螺距大于实际螺距，因为液压缸松开后，钢板会出现具有一定发展程度的收缩。获得正确的螺距后，就获得了所需的螺旋叶片。这种方法应用广泛，不需要模具，加工速度很快。它至今仍被广泛使用。缺点是螺旋形状不规则，螺旋尺寸误差大。

三、挤压法。这种方法类似于模压，是一种改进的压制方法。在制作螺旋钻之前，需要制作一套与成品尺寸相同的模具。将模具可以分为不同形状和尺寸进行相同的两块，分别管理放在压机的上、下部分，然后将装好材料的环放在一个模具上，启动压机，上下模压在一起，钢板以及相应发生变形螺旋。

合格的螺旋叶片不仅要求内径和外径的螺距要符合标准，而且要求其弧度美观。我们用冷轧机生产叶片可以达到上述要求，但如果弧度不达标，就不能称之为合格品。操作过冷轧机的朋友可能知道叶片的外径和螺距可通过导向轮进行微调的，无轴螺旋叶片定做，当调大螺距的时候而同时需要外径变小的同时可反方向移动导向轮进行完成操作，如果叶片的曲线弧度适合的话可以这样调整如果弧度调整太大直接弄成内八字弧度或外八字弧度那是万万不行的需要重新调整各个螺丝间的间距进行操作来完成生产达到合的的螺旋叶片的目的。

螺旋叶片的优点是什么？下面我们来了解一下。

1、结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便。

2、输送量大、隔热效果好，不需装置、耗电少。

3、启动、停机迅速、运转平稳，隔振性能好、噪音小。

4、安装方便，不需专用地基及地角螺栓，便于移动位置，螺旋输送机可以帮助我们实现粉料或颗粒物料的输送，使用这种设备，节省我们的劳动力成本，同时提高我们的效率。